金属异型材料零件冲压，异型零件切断

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金属异型材料金属线材料，理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。
其基本公式为： W（重量，kg） = F（断面积 mm2）× L （长度，m）×ρ（密度，g/cm3）× 1/1000

常见金属密度（单位g/cm3）： 201，304，321不锈钢7.98；309，316不锈钢7.98；钛合金的密度一般在4.5；纯铜材8.9；黄铜59、62、65、68  8.5；黄铜80、85、90   8.7；铸钢 7.8 ；碳素钢 7.85 ；铝 2.75-2.85；金 19.32；银 10.5

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冷冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
用冷冲压获得的零件，大到汽车壳体，小到电子元件，其形状可方可圆，材料可为**属也可是合金，还可是非金属；冷冲压产品在日常生活、*科技、工业、农业等多方面都得到了日益广泛的应用。据初步统计，仅汽车制造业差不多有60%～75%的零件是采用冷冲压制成的。

热冲压
热冲压是先将胚料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种材料成型方法。
热冲压和冷冲压的区别在于，在钢板进入模具之前，钢板是否有被加热。没有加热直接进模具的钢板叫做冷冲压钢板，相反，则叫做热冲压钢板。
冷冲压相对热冲压的优点：由于省去了加热环节，其成品效率以及能源利用率都要比热冲压的要高，并且其设备运营的成本要比热冲压要低。
冷冲压的缺点也较为明显，由于钢板在冷却状态下受到挤压、切割所产生的应力比在加热状态下受到的应力要大得多，冷冲压出来的成品也更容易产生龟裂和裂纹，故冷冲压需要精密的冲压设备，否则成品的不合格率会非常高。
金属异型材料零件冲压，异型零件切断
冲压关键因素：
冲压的三要素为：材料、模具、设备。
冲压材料要满足以下条件：便于加工；便于提高生产效率；对模具的损耗及磨损要低。
一、冲压用材料的分类
按照冲压级别可将材料分为（国标）
1、较复杂拉深级（ZF）2、很复杂拉深级（HF）3、复杂拉深级（F）4、较深拉深级（Z）
5、深拉深级（S）6、普通拉深级（P）

根据钢板的成分和力学性能，
材料又可做以下分类：
低碳及**低碳钢板及钢带、碳素结构钢板及钢带、加磷高强度钢板及钢带、烘烤硬化高强度钢板及钢带（BH钢）、双相高强度冷轧钢板及钢带、低合金高强度钢板及钢带、镀锌钢板等。

以低碳钢板及钢带为例
不同用途及与之对应的特点：

二、冲压可分为分离工序和成形工序（金属异型材料零件冲压，异型零件切断）

分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力**过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力**过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。

三、冲压设备按其传动方式可分为
机械传动压力机和液压传动压力机（金属异型材料零件冲压，异型零件切断）

四、工业机器人在冲压线的应用

随着机器人及自动化技术的发展，现在的冲压车间已形成流水线式的自动化整线，本文里的视频就属于ABB冲压自动化线外覆盖件侧围外板的生产。机器人冲压自动化整线一般包含：压力机、拆垛系统、清洗机、对中系统、上料机器人、压力机间传输机器人、线尾下料机器人、线末皮带以及线尾自动装箱系统等。